解密世界最先进
发布日期:2012-08-03

    作为豪华轿车的典范,宝马轿车在汽车科技技术上的领先早已被社会所认可,而其制造工厂又是如何保证制造出如此优秀的坐驾呢,还是让我们来解密华晨宝马铁西新工厂吧。
    华晨宝马铁西工厂是宝马集团在全球的第25家工厂,也是最新的一家工厂。该厂位于辽宁省铁西区的沈阳经济技术开发区,占地面积2.07平方公里。从2010年6月开工建设,到2011年10月开始进行试生产,仅用时16个月,项目进度创造了宝马工厂建设的奇迹。铁西工厂的总投资额高达15亿欧元,采取统一规划分期建设的方式进行运作。一期工程设计年产能为10万台,2013年底可达20万。根据世界级的工厂规划,新工厂拥有汽车制造的完整四大工艺,即冲压、焊装、涂装和总装。工厂还配有大型的物流中心和动态测试场等附属设施。未来,铁路将直接进入工厂,这将大大增强铁西工厂的物流运力。华晨宝马铁西工厂已成为全球技术最先进、最具可持续发展能力的高档汽车生产厂。

环保概念首当其冲
    为了实现可持续发展,铁西工厂的设计特别着力于节能和环保,共采用了六十多种节能减排措施。该厂与宝马美国斯帕坦堡工厂以及德国莱比锡工厂并列宝马集团最具可持续性的三大工厂。长达2公里的“能源隧道(Energy Tunnel)”在工厂建设初期最先完成,实现了电力、供水、供热和通风的集中管理;厂房完全采用自然通风,并利用地下水调节温度,可以节约大量电力;照明采用屋顶自然采光和可智能调节照明强度的灯光设备;空中走廊(Skywalk)设计完全分隔人流和物流;厂区内建有风力发电和太阳能设备,所产生的电力可直接用于工厂生产。专业的废水处理系统可以大幅度减少工业废水对环境的污染。此外,厂内还有专门的废物循环利用设施,这一切都体现了环保先行的理念。
冲压车间实现车身的精美塑形
    冲压车间是铁西工厂生产过程的起点,工厂里需要的绝大多数车身部件都产自这里,多达80种,包括车顶、左右侧围和发动机舱盖等。车间装备了世界领先的6序伺服高速冲压机,级别达到了万吨级。该车间的主要亮点包括:高生产效率,是传统液压机的3倍,实现了高精度,并可冲压高强度钢;设备不但体积小,节省设备占用空间,还实现了低噪音,与传统液压机相比,噪音降低12分贝(噪声每增大10分贝,意味着噪音级别增加1倍)。这将是宝马集团设备最先进、规模最大和生产效率最高的冲压车间。

车身车间——高精度车身的诞生地
数百片钢板在这里被焊接在一起组成白车身,多达5000多个焊点确保了车身的坚固性。这个车间里的机器人数量达到了355台,是整个铁西工厂自动化率最高的车间。生产线上的工人数量十分有限,每一班仅有310人在同时工作,但这些高素质的员工却能身兼两职:完成需要手工安装的部件和监督机器人的操作质量。车身质量是所有质量的基础,就像一座大厦的地基。车身车间的高度自动化是宝马车高品质车身的有力保证。该车间主要亮点包括:高度智能化的生产线,可以实现多个车型并线生产;工业电脑升级到宝马集团最高的L7标准,可以确保机器人能够完成更加复杂的抓手更换动作,并且实现非常高的精度;采用了最新的焊接技术,包括激光焊接、钎焊、弧焊和螺柱焊等,在提高效率的同时,又可节省能源的消耗。
室外桃园——涂装车间
    涂装车间担负着为白车身着色,并确保车身光泽晶亮持久。铁西工厂喷漆车间已成为全球最环保节能、最具可持续性的汽车喷漆车间。该车间的集成喷涂工艺是革命性的,最初是在英国牛津工厂开始应用,后来推广到美国斯帕坦堡工厂,铁西的喷漆流程又进行了再次升级,代表了规模化汽车喷涂的最高工艺和水平。该车间拥有几大亮点:水消耗降低60%,能耗降低65%,减少污染排放 70%;集成喷涂工艺(IPP,Integrated Paint Process)省去了底漆及相应的干燥三道工序;最新一代的喷涂机器人,配备了具有更高喷雾性能EcoBell3喷雾器,车身内外部喷涂可以使用同一喷雾器完成,可以最大限度的降低喷漆颜色变换时的涂料损失。未来其产能可以达到60台/小时。

总装车间——凸现个性
    可以说,铁西工厂下线的每一台BMW都是唯一的,是根据用户的不同需求为其量身定制的。在这个车间里,各式各样的装备被有选择性地安装到车身上以满足用户的不同需求。错综复杂的布线、方向盘、油门和刹车踏板、中控台、空调和座椅等诸多装备都是在这里完成安装,因此总装车间里的操作工人数量是整个工厂里最多的。该车间的主要亮点包括:生产设备具备高度灵活性,可以生产多个车型,包括已经投产的X1,即将投产的新3系,以及未来的更多车型;铁西工厂安装了数十个翻转工位,充分考虑人体工程学原理,不同身高的员工在安装不同部件时都可以选择自己最省力最舒适的工作姿势;全面采用成本高昂的电动扳手,在节省空间的同时,提高工作效率。目前总装线现阶段的产能是15台/小时,今后将会逐渐提升,以达到60台/小时。
    除了以上4大板块外,高度精准的物流系统以及和供货商之间的密切配合才有生产线的高效率,整个物流环节最重要的一环就是物流中心。叉车直接卸货到车间的仓储区,在这里,供应商会把车辆座椅等部件预先组装好,然后按次序进入总装线进行安装。未来,火车将直接开进厂里,运来物料和配件,运走整车。作为工厂的“大脑”和数据库,信息技术中心也是必不可少,工厂里所有与生产相关的信息,细到车上每一个螺栓的安装时间和精度都会被记录并存储在这里,以便未来如果需要追溯某一辆车的原始数据,可以随时调用。工厂里还有堪比专业赛道的动态测试场地,在这里,这一精髓将被传承并且不断向更加完美的方向进化,毕竟运动性是宝马品牌的精髓。目前在宝马全球工厂中,只有美国斯帕坦堡工厂和德国慕尼黑工厂拥有类似的动态测试场地。看完这篇文章,相信你以对怎样生产出一部高档坐驾有了彻底的解读。